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一、沖壓不銹鋼用什么模具鋼更佳

1、鋼材類是不銹鋼沖壓件模具中應用更廣泛的材料類型，它的特點是強度高、耐磨、耐腐蝕，可以承受較高的載荷。其中，優(yōu)質(zhì)工具鋼（如Cr12MoV、GCr15等）具有極高的抗磨性、耐熱性和韌性，是制作高要求模具的。

2、沖不銹鋼壓型模具的材料種類比較多，其中比較常見的有SKD1DC53Cr13等不銹鋼材料，這些材料各有優(yōu)劣，需要根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行選擇。首先，SKD11和DC53是高合金工具鋼，具有極高的硬度和耐磨性，比較適用于大量剪切、沖壓的場合。

3、 選擇高硬度模具鋼 首先，沖不銹鋼需要使用高硬度模具鋼，通常選擇具有高硬度、高韌性和高熱穩(wěn)定性的模具鋼。 常用的模具鋼種類有如下： Cr12MoV 合金工具鋼，適用于生產(chǎn)沖裁凹陷深度大、要求表面高質(zhì)量的零件。

4、4Cr13是一種高碳、高鉻的模具鋼，硬度高、耐磨性好、韌性強，適用于制造不銹鋼零件的小型模具。 4Cr13的加工性能較好，但耐腐蝕性較差，使用時需要加強防銹措施。

5、冷作模具鋼是一種適用于沖壓低碳不銹鋼的材料，它具有較高的硬度和耐磨性，同時還具有很好的抗疲勞性和強度。冷作模具鋼的加工性較好，能夠制作出精度較高的沖模。

6、對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品，每個零件上用的模具鋼就不一樣，沖頭的話一般就選擇高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削的模具鋼，如SKD11，刀口的話一般選擇切割性能強的模具鋼，如D2，脫料板的材料和下模板材料也可以選擇D2。

二、沖壓模具鋼材料有哪些

1、合金工具鋼是更常見的模具材料之一，具有高硬度、高強度和較好的耐磨性、熱穩(wěn)定性等特點。適用于中小批量生產(chǎn)和要求較高的產(chǎn)品。硬質(zhì)合金鋼 硬質(zhì)合金鋼是一種先進的模具材料，具有高硬度、高強度、強的耐磨性和高的耐腐蝕性等特點。

2、 高速鋼：這種材質(zhì)的沖壓模具鋼具有高硬度、高強度和高耐磨性，適用于制造高速沖壓模具和對模具壽命要求較高的沖壓件。 鐵素體不銹鋼：這種材質(zhì)的沖壓模具鋼具有較高的耐腐蝕性和耐磨性，適用于制造對模具表面要求較高的沖壓件。

3、 Cr1Cr12屬于高碳高鉬合金工具鋼，具有的韌性、耐磨性、硬度等特性。在沖壓模具制造中常常被用于制造小型、復雜的模具。Cr12的硬度可以達到62-6HRC，抗拉強度高、承受沖擊負荷的能力強，是制造高精度沖壓模具的理想選擇。

4、沖壓模具鋼是指用于制造沖壓模具或冷沖模具的特種鋼材。沖壓模具的材料應具有高韌性、高強度、高耐磨性和高耐腐蝕性。下面將介紹幾種常用的熱沖壓模具鋼材質(zhì)。

5、硬質(zhì)合金是由鎢、鈷、鈦、碳等元素組成的合金材料。硬質(zhì)合金的硬度與高速度鋼和鎢鋼相當，但具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。硬質(zhì)合金是制造沖壓模具的理想材料，廣泛用于制造金屬成型模、切口模、沖壓模等。

6、大型沖壓模具鋼的主要材料包括高速工具鋼、淬硬模具鋼和高溫合金等;中型沖壓模具鋼的主要材料包括低、中、高合金工具鋼和精密合金鋼等;小型沖壓模具鋼的主要材料包括低合金鋼、高合金鋼和其他特殊鋼種等。

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