MH51高速鋼

 

　　特性

 

　　MH51組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH51鋼特采用特殊溶解的生產(chǎn)工藝，具有高韌性,高耐磨性，切削加工性好,熱處理變形很小。用于鉸刀、絲錐等切削工具，用于冷作、熱作鍛造的沖頭，壓鑄模。

 

　　用途

 

　　切削工具:鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸

 

　　壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模

 

　　釓 輥 等:多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等

 

　　物理性能   {page}

 

　　化學成份

 

　　C :0.85

 

　　Mo :5.0

 

　　Mn :0.3

 

　　Cr :4.0

 

　　Si :0.3

 

　　W :6.3

 

　　V :1.8

 

　　熱處理工藝

 

　　MH51 高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

 

　　(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

 

　　(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。